| 一．雙色模具
兩種塑膠材料在同一臺注塑機上注塑，分兩次成型，但是產(chǎn)品只出模一次的模具。一般這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙色注塑機。
雙色模具目前市場上日益盛行，這種工藝可以使產(chǎn)品的外觀更加漂亮，易于換顏色而可以不用噴涂，但造價昂貴，技術(shù)要求高。
在雙色模具制造中，有時會用到熱流道，熱流道模具是利用加熱裝置使流道內(nèi)熔體始終不凝固的模具。因為它比傳統(tǒng)模具成形周期短，而且更節(jié)約原料，所以，熱流道模具在當(dāng)今世界各工業(yè)發(fā)達國家和地區(qū)均得到極為廣泛的應(yīng)用。
熱流道系統(tǒng)是由熱嘴、流道板、溫控箱三大部分組成，是塑料注射成型中一種完善的進膠結(jié)構(gòu)形式。熱流道系統(tǒng)工作原理是：在塑料模具內(nèi)安裝加熱器，利用加熱和溫度控制的原理使模具的澆道保持熔融狀態(tài)，猶如注塑機的噴嘴直接延伸到產(chǎn)品型腔的進膠點，使產(chǎn)品更直接輕松的成型。
二．熱流道的性能
（1）精確控制熔體塑料溫度，消除材料降解；
（2）平衡式流道設(shè)計，零件型腔均勻填充；
（3）流道無死角區(qū)域，保證快速換色，防止材料降解使壓力損失降到最低。
熱流道的選用。很多條件都是選擇熱嘴時考慮的因素，例如：不同的塑料特性，制品的形狀、大小、厚薄、重量，型腔排列和澆口位置。可有數(shù)款不同形狀和大小的熱嘴和流道板以適應(yīng)各種產(chǎn)品。
常規(guī)注塑成型經(jīng)常會有以下不利因素的出現(xiàn)：
1、充模困難；
2、薄壁大制件的變形；
3、澆道原材料的浪費；
4、多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。
三．熱流道的優(yōu)點
1.節(jié)約原材料，降低成本；
2..縮短成型周期，提高機器效率；
3.改善制品表面質(zhì)量和力學(xué)性能；
4.不必用三板式模具即可以使用點澆口；
5.可經(jīng)濟地以側(cè)澆口成型單個制品；
6.提高自動化程度；
7.可用針閥式澆口控制澆口封凍；
8.多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致；
9.提高注塑制品表面美觀度。
四．熱流道的缺點
1.模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護費用高；
2.開機需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多；
3.出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度影響較大。
上面第三項缺點，格外需要注意，因為與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復(fù)雜，如使用操作不當(dāng)，極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。可以通過采購質(zhì)量上等的加熱元件、熱流道板以及噴嘴并且使用時精心維護，可以減少這些不利情況的出現(xiàn)。
五．需要使用熱流道系統(tǒng)的幾種情況
1.品質(zhì)要求嚴(yán)格的注塑制品；
2.多種塑料、多種顏色共注工藝；
3.澆口方向與開模方向成一定或垂直角度；
4.多層模具，一種增加產(chǎn)量又不增加注塑機噸位的辦法就是使用多層模具，即模具上有多個分模面，這種模具是完全靠熱流道系統(tǒng)來實現(xiàn)的；
5.澆口開在深形零件內(nèi)側(cè)，有些工業(yè)產(chǎn)品對外觀要求極其嚴(yán)格，在使用時，不許暴露任何澆口痕跡，小的此類零件如化妝口紅筆蓋，大到汽車內(nèi)飾零件。這時就需要將澆口開在零件內(nèi)側(cè)。當(dāng)零件深度過大時，就不可能用冷流道澆口，而只能使用熱流道噴嘴伸進零件內(nèi)側(cè)注塑成型。 |
