簡介
Cr12模具鋼為典型的合金工具鋼,國內(nèi)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 1299-1985
Cr12概述
適用范圍:
是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼,具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性,但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小,要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。
Cr12屬于高碳高鉻萊氏體鋼,也是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼.該鋼具有較好的淬透性、耐磨性、熱加工性.碳化物在鋼中分布較好,可用于制造形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷作模具.如冷沖模沖頭、螺紋滾模、拉絲模、料模、冶金粉模、木工切削工具、冷切剪刀鉆套及量規(guī)等工具.我們在研制中,經(jīng)過反復(fù)探索和試驗,制訂了合理的冶煉工藝和特殊的錠模及鍛造工藝,使材質(zhì)組織達(dá)到均勻一致,另外對標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)加工,大膽創(chuàng)新,采用雙刀切屑新工藝,極大提高了功效,縮短了周期,降低了成本.
特性:
1. 真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。
2. 球化退火軟化處理,切削加工性能良好。
3. 強化元素釩,鉬特殊加入,耐磨性極其優(yōu)異。
用途:
1.厚度不大于2MM薄板材,高效落料模,沖載模及壓印模。
2. 各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片。
3. 螺紋軋制模和耐磨滑塊。
4. 冷鐓模具,熱固樹脂成型模。
5.伸拉成型模,冷擠壓模具。
物理性能
化學(xué)成份:(%)
碳 C |
硅 Si |
錳 Mn |
硫 S |
磷 P |
鉻 Cr |
鎳 Ni |
銅 Cu |
鈷 Co |
2.00~2.30 |
≤0.40
|
≤0.40 |
≤0.030 |
≤0.030 |
11.50~13.00 |
允許殘余含量≤0.25 |
允許殘余含量≤0.30 |
≤1.00 |
力學(xué)性能:
硬度 :退火,269~217HB,壓痕直徑3.7~4.1mm;淬火,≥58HRC
熱處理規(guī)范:
熱處理規(guī)范:1)淬火,950~1000℃油冷;2)淬火980℃,油冷,180℃回火2h。
金相組織:回火馬氏體+未溶碳化物+殘余奧氏體。
● 交貨狀態(tài):鋼材以退火狀態(tài)交貨。
Cr12淬火溫度
Cr12淬火950~1000℃油淬,二次回火550℃
高溫淬火1100-1150℃,低溫淬火960-1050℃,回火550-650℃,前者有二次硬化現(xiàn)象,回火不少于2次,每次2h,回火后可空冷或油冷,高溫淬火前最好進行2次預(yù)熱,在高溫加熱時,需采取保護措施,以防氧化。
Cr12回火:
Cr12鋼推薦的回火規(guī)范
用途
|
加熱溫度/℃
|
回火時間/h
|
回火次數(shù)
|
硬度(HRC)
|
消除應(yīng)力和穩(wěn)定組織
消除應(yīng)力和降低硬度
|
180~200
320~350
|
2
2
|
1
1
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60~62
57~58
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Cr12淬火
淬火溫度/℃
|
冷卻介質(zhì)
|
硬 度
|
950~980
|
油
|
59~63
|
Cr12型冷作模具鋼熱處理工藝
冷作模具鋼主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲、冷擠、冷鐓、滾絲、壓彎等工序。因此要求模具具有高強度、高耐磨性和足夠的韌性,以保證其使用壽命。Cr12型鋼作為通用型冷作模具在大批量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用,而其熱處理方式通常有兩種:即一次硬化法(低淬+低回)和二次硬化法(高淬+高回)。
一次硬化法的淬火溫度為1020~1040度,回火溫度可根據(jù)模具要求選擇,一般要求高硬度耐磨性的冷沖壓模具,采用160~180度低溫回火,回火后硬度可達(dá)到HRC60以上。要求較高硬度及一定韌度的沖壓模具而言,可采用250~270度回火,回火后硬度可達(dá)HRC58~60。對于承受較高沖韌的模具,可采用520度高溫回火,回火后硬度為HRC55~57。
二次硬度法的淬火溫度為1080~1120度,由于淬火后鋼中存在大量殘留奧氏體,所以硬度較低(HRC42~45),通過多次(3~5次)高溫回火,使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體產(chǎn)生二次硬化。硬度可開至HRC59~64,主要適用于要求紅硬性的模具零件,缺點是沖擊韌性較差,影響多沖壽命,所以對冷作模具并不適用。
由于一次硬化法采用低溫回火,硬度雖可達(dá)到HRC60以上,但回火溫度較低,淬火后應(yīng)力消除并不充分,而且在后續(xù)加工中容易由于磨削熱導(dǎo)致工件表面硬度下降而影響使用壽命。
所以優(yōu)德采用中溫淬火+高溫回火方式,即1050度左右淬火,淬火后硬度在HRC63。然后采用500~520高溫回火。由于二次硬化回火后硬度可達(dá)到HRC60以上,采用該工藝淬火溫度比二次硬化法低,熱處理后模具強度較高,并兼具一定的韌性。而且由于高溫回火后應(yīng)力消除比較充分,后續(xù)線割放電加工時不易開裂、磨削加工中不易退火、表面可鍍鈦等優(yōu)點,在生產(chǎn)中得到一定的應(yīng)用。
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